一、工件图样分析

工件图纸的分析过程是整个零件检测的基础

1、首先确定零件需要检测的项点、测量元素以及大致的先后顺序；

2、明确零件基准类型：设计基准、工艺基准、检测基准；

3、确定用哪些元素作为基准来建立零件坐标系，采用建立坐标系方法；

4、依据测量的特征元素，确定零件在坐标台面安置方位，借助于合适的坐标夹具，保证一次装夹完成所有元素的测量；

5、根据零件的安置方位及被测元素，选择合适的测头组件及测头角度。

二、测头的定义及校验

1、在对零件进行检测之前，首先要对所使用的测头进行定义及校验；

2、依据实际准备的测杆的配置进行定义，添加测头角度，用标准球对车头进行校验，完成球径和测头角度数据测量；

3、校验结果会直接影响工件的检测结果准确性。

三、手动测量特征元素

1、特征元素：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、圆槽等元素；

2、手动测量的特征元素类型有：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球；

3、不是所有的特征元素都可以手动测量的。

四、零件坐标系的建立

ZEISS  CALYPSO、PC-DMIS测量软件提供坐标系建立方法主要有：

1、3-2-1法：主要适用于比较规则的零件。质心在工件本身，在三坐标机的工作行程范围内能找到坐标原点的情形；

2、迭代法：主要适用于钣金件、汽车等类型零件。应用于零件坐标系不在工件本身，或无法直接通过基准元素建立坐标系的零件上的情形。

五、应用自动测量

1、建立零件的粗坐标系后，要将运行模式切换为DCC模式，后使用自动测量元素再精建零件坐标系；

2、运用自动特征功能进行测量所需的特征元素。

六、特征的构造（回叫）

1、出于评价的需求，需构建一些零件本身不存在的特征元素，这种功能称之为构造（回叫）；

2、ZEISS  CALYPSO、PC-DMIS等软件提供了非常强大的构造（回叫）功能：点、直线、面、圆、曲线、特征组等。

七、特征的扫描

1、特征扫面主要用途：测绘不规则特征零件、检测零件轮廓度；

2、自动扫描典型类型：开放路径扫描、片区扫描、截面扫描、周边扫描、旋转扫描、UV扫描。

八、尺寸公差和几何公差评价

1、ZEISS  CALYPSO、PC-DMIS软件都提供了强大的尺寸和几何公差功能；

2、选择测量策略：是功能检查还是过程控制。

3、被测元素的拟合方法：根据测量策略，选择最小二乘拟合准则、最大内切拟合准则、最小外接拟合准则、最大最小（切比雪夫）拟合准则；

九、测量报告输出

根据实际需要，选择数据报告还是图形报告。

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